Sau khi cân lượng hỗn hợp cao su và chất lưu hóa, việc tiếp theo cần làm là cho chất lưu hóa vào, nên thực hiện theo các bước sau để hoàn thành.
1, trước tiên hãy làm sạch vệ sinh của máy trộn mở, để đảm bảo độ sạch của nó để tránh trộn lẫn các tạp chất khác. Sau đó, bước lăn của máy trộn mở được điều chỉnh ở mức tối thiểu, máy trộn cao su vào máy trộn mở để đi qua mỏng. Sau khi cán mỏng, bước cuộn của máy được mở rộng một cách thích hợp để cao su hỗn hợp được bọc đều trên các cuộn. Nhiệt độ bề mặt của hỗn hợp cao su phải ở khoảng 80 độ.
2, bằng cách điều chỉnh khoảng cách cuộn và nước làm mát thích hợp để kiểm soát nhiệt độ của hỗn hợp cao su ở khoảng 60 ~ 80 độ C, tại thời điểm này, chất lưu hóa vào cao su hỗn hợp bắt đầu.
Chú ý đến:
a, Cho đều chất lưu hóa vào hỗn hợp cao su, không tập trung một chỗ.
b, đặt tốc độ không thể quá nhanh. Tốc độ đúc, chất lưu hóa dễ rơi xuống đáy và không dễ phân tán vào cao su hỗn hợp bên trong, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của cao su hỗn hợp.
c, rơi xuống trống bên dưới tác nhân lưu hóa và sau đó đưa vào hỗn hợp cao su.
3, và do đó không thể nhìn thấy tác nhân lưu hóa cũng như chất tăng tốc lưu hóa sau khi bắt đầu cắt, trái và phải mỗi bên hai lần. Để chất lưu hóa và chất tăng tốc lưu hóa phân tán tốt hơn vào cao su trộn, có thể xác nhận bằng cách quan sát hình thức của chất lưu hóa và chất tăng tốc lưu hóa: nếu là chất rắn thành tơ dính rồi trộn vào cao su, thì hiệu quả trộn là tốt.
4, Lấy cao su hỗn hợp ra cho mỏng. Khi đi qua mỏng, khoảng cách cuộn của máy trộn mở phải được điều chỉnh ở mức tối thiểu; số lần vượt qua mỏng trong 4 ~ 5 lần.
Ra khỏi tấm phải phù hợp với độ dày yêu cầu của khuôn sản phẩm. Toàn bộ quá trình cần lưu ý thời gian hoàn thành không quá lâu, nếu không sẽ làm giảm độ nhớt và tính chất vật lý của Menny.
