Máy làm mát màng thường được sử dụng để làm mát màng của máy ép viên trong xưởng trộn. Sau khi vật liệu cao su được làm dẻo hoặc trộn, nó được ép thành màng; thiết bị này có thể nhận, nối, nén, cắt dọc và ngang phim, in, làm mát chất giải phóng, nâng mảnh treo, làm mát không khí và làm mát cho phim nhiệt độ cao. Gấp thành chồng. Hệ thống bao gồm hai phần: động cơ chính và hệ thống điện điều khiển. Máy chính được chia thành thiết bị nhận, thiết bị làm mát, thiết bị nâng, thiết bị treo keo, thiết bị keo xoay trên, thiết bị keo dưới, lan can, bệ và khung đỡ và các bộ phận khác. Hệ thống điều khiển điện bao gồm một hộp chính và thiết bị điều khiển khẩn cấp được lắp đặt tại điểm chính của thiết bị, thuận tiện cho công nhân vận hành và có tầm nhìn rộng rãi.
1. Vật liệu cao su từ máy đùn trong xưởng trộn trước tiên đi vào thiết bị tiếp nhận phía trước của bộ làm mát màng. Phần trước của thiết bị tiếp nhận và vận chuyển là băng chuyền chịu nhiệt độ cao, phần sau là hệ thống con lăn trợ lực. Băng tải là loại đai nitrile chịu nhiệt, chống ăn mòn không mối nối. Thiết bị có thiết bị hiệu chỉnh độ lệch và thiết bị căng tự động.
2. Sau khi vật liệu cao su được phía trước nhặt lên, nó sẽ đi qua con lăn kẹp và đi vào bể chứa nước làm mát cách ly. Có bể chứa nước chính và phụ, và cấu trúc là cấu trúc một lớp. Phim đi vào bể ngâm, ngâm chất giải phóng trong bể và ban đầu được làm mát, bể ngâm được trang bị thiết bị tuần hoàn làm mát và bơm khuấy chất giải phóng. Sau đó, nó đi vào thiết bị nâng và treo keo, và bộ biến tần G120 đảm bảo rằng nó phù hợp với tốc độ tuyến tính của khung ngược dòng.
3. Sau đó, màng ngâm trong chất giải phóng được kẹp và nâng lên bằng băng tải kẹp và nâng và đi vào thiết bị làm mát bằng không khí thông qua băng chuyền mô-đun nhựa. Thiết bị nâng hạ có chức năng treo phim tự động. Bộ phận nâng được bổ sung một thiết bị vận chuyển cao su, có thể điều chỉnh góc nâng của màng (thích ứng với vật liệu cao su mềm và cứng), để lối vào của miếng treo trơn tru và không bị ép keo. Bộ phim được cung cấp bởi thiết bị nâng có thể tự động đi vào thanh treo keo để ngăn chặn keo, để đảm bảo treo keo tự động đáng tin cậy, tránh nguy cơ treo keo thủ công và giảm độ khó vận hành. Đồng thời, nó được trang bị một thiết bị phát hiện, thiết bị này sẽ tự động báo động và ngừng hoạt động khi keo bị tắc. Điều khiển PLC làm cho chiều dài treo keo nhất quán và gọn gàng, với các chức năng thủ công và tự động.
4. Khi công tắc quang điện của vị trí chờ lấy keo tự động phát hiện vật liệu cao su được làm mát phát hiện vật liệu cao su, xi lanh nâng của thiết bị lấy keo tự động sẽ hạ xuống từ vị trí giới hạn tăng đến vị trí chờ để chờ lấy keo. Khi công tắc quang điện lấy phát hiện vị trí của phim lấy và lấy keo tự động. Xylanh nâng hạ của thiết bị gắp keo tự động từ vị trí chờ lên vị trí gắp. Lúc này xi lanh gắp co lại để gắp phim. Sau khi xi lanh kẹp co lại đến giới hạn trên của công tắc từ, xi lanh nâng sẽ tăng lên vị trí giới hạn tăng và công tắc từ được cảm nhận bằng điện. , xi lanh dịch chuyển đến vị trí giới hạn của xi lanh tịnh tiến. Sau khi công tắc từ được cảm nhận bằng điện, thanh pít-tông của xi lanh con lăn áp lực sẽ duỗi ra để ép màng. Sau khi công tắc từ được cảm nhận bằng điện, động cơ vận chuyển và động cơ màng xoay được khởi động, băng tải chạy và màng đi vào băng chuyền. Sau khi lăn, đóng điện của công tắc. Thanh piston của xi lanh con lăn áp lực được rút lại và xi lanh tịnh tiến được rút lại. Chiều rộng của keo con lắc được PLC xử lý trên cơ sở cài đặt và chiều rộng của mỗi lớp giảm dần. Đồng thời, cứ 2 servo nâng biên độ xoay sẽ điều khiển khay tiếp nhận hạ xuống độ cao nhất định để đảm bảo keo được lên khay đều và ngay ngắn. Thiết bị chọn keo tự động trở về vị trí ban đầu và chờ bắt đầu chương trình tiếp theo.
5. Cuối cùng, servo nâng sẽ thả pallet xuống vị trí vận chuyển và con lăn vận chuyển sẽ tự động đưa pallet có vật liệu đến vị trí lấy keo và đợi công nhân vận chuyển keo đi. Đồng thời, hệ thống tự động điều khiển bàn con lăn vận chuyển tấm rỗng và các xi lanh liên quan để hoàn thành việc vận chuyển tấm rỗng, chờ tấm cao su tiếp theo.
