1. Làm nóng ổ lăn bằng dầu bôi trơn và đổ đầy dầu bôi trơn (mỡ) vào từng cốc dầu bôi trơn; loại bỏ tất cả các công cụ và đồ lặt vặt khác trên dầm và khung của lịch.
2. Khi dầu bôi trơn ổ trục được làm nóng đến 80 độ, hãy khởi động bơm dầu tuần hoàn dầu bôi trơn và điều chỉnh lưu lượng tuần hoàn dầu bôi trơn ổ trục và áp suất dầu của dầu tuần hoàn về 0.{{3} }.4MPa. Lưu lượng dầu bôi trơn đến các ổ trục bên trái và bên phải của con lăn gần bằng nhau. Tốc độ dòng dầu bôi trơn là 6-8L/phút.
3. Khởi động bơm dầu tuần hoàn dầu bôi trơn trong bộ giảm tốc để kiểm tra xem nguồn cung cấp dầu bôi trơn có ở đúng vị trí hay không; lưu ý rằng lưu lượng dầu bôi trơn ở ổ trục tốc độ cao lớn hơn, hãy kiểm soát nó ở 0.4-0.6L/phút và lưu lượng dầu bôi trơn ở ổ trục tốc độ thấp nhỏ hơn, hãy kiểm soát Tại 0.3-0.5L/raino.
4. Khởi động bơm dầu tuần hoàn của hệ thống thủy lực, xả khí trong xi lanh dầu và đường ống dẫn dầu, điều chỉnh áp suất dầu làm việc của dầu tuần hoàn được sử dụng trong các bộ phận khác nhau của hệ thống thủy lực, áp suất dầu của bộ phận kéo lại hệ thống xi lanh dầu là 3,5MPa và áp suất dầu của hệ thống xi lanh dầu trục ngang là 5MPa.
5. Sau khi cung cấp dầu bôi trơn cho từng bộ phận trong 10 phút, khởi động động cơ làm việc của con lăn ở tốc độ thấp. Điều chỉnh tỷ lệ tốc độ giữa các con lăn theo yêu cầu của quy trình và kiểm tra độ chính xác của nút dừng khẩn cấp và độ tin cậy của các bộ phận phanh. Sau khi nhấn nút dừng khẩn cấp, vòng quay liên tục của con lăn không được vượt quá 3/4 chu vi.
6. Con lăn được làm nóng bằng phương tiện gia nhiệt.
7. Kiểm tra xem dòng điện làm việc của động cơ chính của con lăn có bình thường không và công suất của động cơ chính không được vượt quá 15% công suất định mức. Kiểm tra xem âm thanh chạy của từng bộ phận truyền động có bất thường không và vòng quay của từng bộ phận truyền động và con lăn có ổn định không.
8. Khởi động bơm tuần hoàn môi trường dẫn nhiệt và con lăn bắt đầu nóng lên; tốc độ gia nhiệt của con lăn phải chậm và nhiệt độ của con lăn phải vào khoảng 30 độ mỗi giờ.
9. Giảm khoảng cách giữa mỗi con lăn, lớn hơn một chút so với yêu cầu sản xuất.
10. Khi nhiệt độ gia nhiệt của các con lăn tăng lên đến nhiệt độ mà quy trình yêu cầu, các con lăn bắt đầu nạp liệu và lượng nạp ban đầu phải nhỏ và đều, và vật liệu được nạp giữa các con lăn trước. Sau khi nguồn cung cấp vật liệu bình thường, điều chỉnh đúng chênh lệch nhiệt độ và tỷ lệ tốc độ của từng con lăn theo tình trạng của cuộn bọc nóng chảy cho đến khi cuộn bọc nóng chảy hoạt động bình thường. Tinh chỉnh khoảng cách giữa các con lăn theo yêu cầu về độ dày và độ chính xác kích thước của sản phẩm. Nếu độ dày của sản phẩm nhỏ hơn 0,20mm, có thể sử dụng thiết bị giao trục và thiết bị chống uốn con lăn và thiết bị tải trước có thể được điều chỉnh cho phù hợp.
11. Điều chỉnh từng thiết bị phụ trợ để tạo độ dày của sản phẩm trong phạm vi dung sai mà độ chính xác yêu cầu. Sau khi tất cả các điều chỉnh đều bình thường, quá trình sản xuất màng nhựa đã được cán mỏng vẫn tiếp tục.
12. Sau khi hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, ngừng đo và cấp liệu.
13. Giảm tốc độ con lăn xuống mức tối thiểu.
14. Khi vật liệu nóng chảy giữa các con lăn gần hết, ngay lập tức tăng khoảng cách giữa các con lăn và khoảng cách con lăn đã điều chỉnh không được nhỏ hơn 3 mm.
15. Sau khi tăng khoảng cách con lăn, nhả thanh chống uốn của con lăn và xi lanh dầu của thiết bị tải trước để khôi phục hình dạng ban đầu của con lăn, sau đó điều chỉnh trục để quay về 0.
16. Ngừng làm nóng môi trường nhiệt để làm nóng con lăn và con lăn bắt đầu nguội đi.
17. Loại bỏ phần tan chảy còn sót lại trên bề mặt con lăn.
18. Khi nhiệt độ bề mặt của con lăn giảm xuống 80 độ, động cơ điều khiển con lăn quay có thể dừng lại.
19. Dừng bơm tuần hoàn môi trường truyền nhiệt sau khi con lăn ngừng quay trong 10 phút.
20. Dừng bơm dầu tuần hoàn của hệ thống thủy lực và dừng bơm dầu tuần hoàn của dầu bôi trơn.
21. Loại bỏ hoàn toàn các vết bẩn, vết dầu trên bề mặt con lăn và thiết bị. Nếu thời gian tắt máy kéo dài, nên bôi dầu chống rỉ lên bề mặt con lăn và thêm một lớp bảo vệ chống va chạm lên bề mặt con lăn.
22. Tắt bơm tuần hoàn nước làm mát.
23. Cắt nguồn điện của các thiết bị trong đường dây cấp điện.
