Xử lý cao su bao gồm bốn bước cơ bản: 1. Việc cắt, kéo các chất đàn hồi và phá vỡ các phân tử để nó chảy dễ dàng hơn; 2. Trộn, thường diễn ra ngay sau khi làm chủ, với việc bổ sung các chất phụ gia; 3. Định hình dope, chẳng hạn như bằng cách đùn hoặc đúc; và 4. Chữa bệnh, trong đó các phân tử polymer được liên kết với nhau và hình dạng được cố định.
sự khéo léo
Làm chủ và làm mềm thường được thực hiện theo lô. Hoạt động được thực hiện trong một máy trộn khép kín hoặc máy nghiền cao su. Một ví dụ điển hình của máy trộn kèm theo là máy trộn Banbury (nhãn hiệu đã đăng ký), bao gồm các mái chèo ngược thép nặng trong một buồng hình đồng hồ cát và có thể chứa tới nửa tấn cao su. Một nhà máy cao su có hai xi lanh thép đối lập theo chiều ngang lớn, cách nhau gần nhau, dài tới 3 mét (10 feet), xoay chậm theo hướng ngược lại với tốc độ hơi khác nhau. Cao su được cắt và làm mềm trong khoảng cách giữa mái chèo và bức tường của máy trộn Banbury và giữa hai xi lanh của một nhà máy lăn.
trộn lẫn
Trộn được thực hiện trên một máy tương tự như được sử dụng trong việc làm chủ, đôi khi ngay sau khi làm mềm. Như đã đề cập ở trên, vật liệu phản ứng, chất độn, dầu và các hóa chất bảo vệ khác nhau được kết hợp vào chất đàn hồi cơ sở bằng cách cắt và trộn các hành động. Máy trộn loại Banbury kèm theo có thể sản xuất tới nửa tấn hợp chất hỗn hợp trong vài phút. Hợp chất sau đó được ép vào các tấm, phủ xà phòng giải phóng khuôn để tránh dính và được lưu trữ trên các pallet thép có thể chứa tới một tấn cao su cho đến khi sử dụng.
Đúc
Có một số phương pháp để đúc hỗn hợp vào hình dạng mong muốn. Máy đùn được sử dụng để sản xuất các sản phẩm dài, liên tục như ống, lốp xe và lớp phủ dây. Chúng cũng được sử dụng để tạo ra các hồ sơ khác nhau mà sau đó có thể được cắt theo chiều dài. Lịch nhiều vòng được sử dụng để tạo ra các tấm rộng. Trong các khuôn chuyển và phun, hỗn hợp cao su bị buộc qua các kênh vào một buồng khuôn có hình dạng mong muốn và được chữa khỏi dưới áp lực. Một lốp bao gồm một số thành phần: dây hạt, hợp chất bên cạnh, lớp lót bên trong, dây buộc dây, thắt lưng và rãnh; Các thành phần này được kết hợp và lắp ráp thành một chiếc lốp hoàn chỉnh trước khi được chuyển sang Vulcanizer.
Bảo dưỡng
Chữa chữa được thực hiện trong các khuôn thép áp lực được làm nóng bằng hơi nước hoặc điện đến nhiệt độ mà tại đó phản ứng liên kết chéo xảy ra. Điều kiện bảo dưỡng điển hình là một vài phút ở 160 độ (320 độ F). Bởi vì nhiệt xuyên qua cao su từ từ, các vật phẩm dày phải được chữa khỏi trong thời gian dài, lên đến vài giờ. Áp lực từ 1 MPa (145 psi) trở lên thường được áp dụng để duy trì hình dạng mong muốn và lực bị vướng vào không khí hòa tan trong hợp chất. Các phương pháp khác để chữa các hỗn hợp cao su sau khi đúc bao gồm sưởi ấm hơi nước trong nồi hấp, chiếu xạ vi sóng và đi qua bồn tắm nước nóng hoặc các lớp muối kim loại nóng chảy. Trong những trường hợp này, bảo dưỡng được thực hiện ở áp lực gần với khí quyển.
