Scorch là một trong những vấn đề dễ xảy ra trong quá trình kết hợp cao su. Về cơ bản, cháy xém là sự lưu hóa sớm của hợp chất trong quá trình chế biến, dẫn đến một loạt các lỗi sản phẩm. Trong quá trình trộn cao su, các yếu tố gây ra cháy xém cao su như sau.
1. Lượng keo
Trong công đoạn trộn cuối cùng, nếu lượng keo nạp vào máy trộn bên trong quá lớn sẽ dễ dẫn đến nhiệt độ cao su tăng quá nhanh, nhiệt độ xả quá cao, thậm chí có thể bị cháy xém. cao su. Điều này đặc biệt rõ ràng khi trộn các hợp chất có độ cứng cao hơn. Thông thường, lượng đổ đầy của hợp chất cuối cùng trong máy trộn bên trong được khuyến nghị là khoảng 0. 7. Nếu hoạt động lưu hóa được thực hiện trên máy nghiền hở, lượng keo tích tụ cần được kiểm soát trong phạm vi hợp lý. Lượng keo tích tụ quá ít sẽ không có lợi cho việc phân tán, và lượng keo tích tụ quá nhiều sẽ dẫn đến tản nhiệt kém, gây tích nhiệt và gây cháy xém Đồng thời, keo tích tụ quá nhiều cũng sẽ gây ra các vấn đề như hiệu suất trộn thấp. .
2. Nhiệt độ con lăn
Mỗi loại hợp chất cao su có khoảng nhiệt độ trộn tốt nhất. Nhiệt độ trục lăn của máy nghiền mở không phù hợp. Cái nhẹ sẽ làm cho hợp chất cao su bong ra khỏi trục lăn và dính vào trục lăn trong quá trình trộn; nặng hơn sẽ làm cho hợp chất cao su bị cháy xém. Vì vậy, việc điều chỉnh nhiệt độ trộn của hợp chất cao su là một phần rất quan trọng của quá trình trộn.
Trong giai đoạn cán mỏng, nếu nhiệt độ cuộn quá cao sẽ dễ gây cháy xém. Thông thường, khoảng cách cuộn càng nhỏ thì hợp chất cao su nóng lên càng nhanh, điều này dễ làm cho hợp chất cao su bị cháy xém. Đặc biệt trong trường hợp cao su mỏng và có độ cứng cao, khoảng cách cuộn không được quá nhỏ.
3. Thời gian bổ sung của chất lưu hóa
Đối với hầu hết các loại cao su, nói chung là thích hợp để thêm chất lưu hóa vào giai đoạn cuối của quá trình trộn. Nếu chất lưu hóa được thêm vào máy trộn bên trong, nên sử dụng loại trộn hai giai đoạn để tránh nhiệt độ cao su quá cao khi thêm chất lưu hóa, và khó tìm được sự cân bằng giữa phân tán tốt và cháy xém. Đối với quá trình trộn một giai đoạn, đặc biệt khi nhiệt độ loại bỏ cao su cao, nó có thể được xem xét vận hành trên máy nghiền hở, và thêm chất lưu hóa trong khi làm nguội. Trên cơ sở đảm bảo trộn đều và đủ, giảm lịch sử gia nhiệt của chất lưu hóa là chìa khóa để ngăn ngừa cháy xém.
Chất hoạt hóa, chất xúc tiến và các chất phụ trợ khác nên được thêm vào sớm để có được hiệu quả phân tán tốt hơn.
Trong trường hợp nhiệt độ trục lăn cao và nhiệt độ cao của hợp chất cao su, nếu thêm chất lưu hóa thì thao tác phải đặc biệt cẩn thận. Khi thêm nó vào máy nghiền mở, tốc độ cuộn và cuộn phải nhanh, và khoảng cách cuộn phải lớn hơn khi thực hiện chuyền mỏng.
4. Mức độ phân tán của lưu huỳnh, chất lưu hóa, chất xúc tiến
Nếu lưu huỳnh phân tán không đồng đều sẽ dẫn đến nồng độ cục bộ của chất lưu hóa và chất xúc tiến, đồng thời dễ gây cháy xém cục bộ hợp chất cao su. Do đó, việc thiết kế một quy trình trộn hợp lý, đảm bảo sự phân tán của chất lưu hóa trong cao su trộn, và tăng cường kiểm soát các chi tiết của công đoạn trộn cao su có thể giúp giải quyết vấn đề cháy xém cục bộ.
Trong công đoạn vo và tiện tuyệt đối không được chỉ một phần cao su. Vì điều này không có lợi cho sự phân tán của chất lưu hóa và chất xúc tiến mà còn dễ bị cháy xém cao su.
Khi trộn trong máy trộn bên trong, kéo chốt trên kịp thời có thể cải thiện hiệu quả trộn của hợp chất cao su và ngăn chặn góc chết trong máy trộn bên trong, điều này sẽ làm cho hợp chất cao su tích tụ và sau đó cháy xém.
5. thời gian trộn
Nói chung, thời gian trộn không nên quá lâu. Tất cả các loại chất tạo phức đã được phân tán đồng đều trong cao su. Nếu tiếp tục kéo dài thời gian trộn, cao su sẽ bị “trộn quá mức”, và chuỗi phân tử cao su sẽ bị ảnh hưởng bởi quá trình cắt cơ học và nhiệt. Dưới tác động, nó sẽ bị phá vỡ hơn nữa. Điều này không chỉ làm giảm tính chất cơ lý của hợp chất mà còn gây lãng phí năng lượng và tăng giá thành. Vì trộn trong thời gian dài sẽ làm tăng nhiệt độ của trục lăn và hợp chất cao su, nên khả năng cháy xém của hợp chất sẽ tăng lên rất nhiều. Do đó, thời gian trộn cần được xác định tùy theo tình hình cụ thể, để đảm bảo sự phân tán đồng đều của các chất phụ gia.
6. Thời gian lưu trữ của cao su cuối cùng
Cao su cuối cùng cũng dễ bị cháy xém sau khi được bảo quản trong thời gian dài. Nếu cao su cuối cùng được lưu trữ trong thời gian dài có xu hướng cháy xém, hãy cân nhắc lật nó trước khi sử dụng và thêm một lượng thích hợp chất chống cháy xém.
7, phương pháp điều trị cháy xém
Trong quá trình trộn nếu thấy cao su cục bộ bị cháy xém thì ngừng trộn, loại bỏ phần cháy xém để tránh keo vón cục trong cao su còn sót lại làm ảnh hưởng đến chất lượng cao su thậm chí gây ra cao su được cạo. Ngoài ra, nếu hợp chất cao su đã có xu hướng cháy xém, để ngăn hợp chất cao su cháy xém hơn nữa, thì có thể xem xét trộn thêm hoặc thêm chất ức chế cháy xém để nhào trộn.
Đối với các hợp chất dễ bị cháy xém, nên bổ sung chất làm chậm cháy xém tương ứng với hệ thống lưu hóa.
